1 范围
本标准规定了石油化工装置蒸汽疏水方式、疏水阀的选用及配管设计。
本标准适用于石油化工装置内蒸汽加热设备（管道）的疏水设计和疏水阀的选用与配管设计。
本标准不适用于凝结水回收和排放。
2 引用文件
SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夹套管设计规范
SH3059-2001 石油化工企业管道设计器材选用通则
3 术语
经常疏水：在运行过程中，所产生的凝结水通过疏水阀自动排出。
启动疏水：在启动、暖管过程中，所产生的凝结水通过手动阀门排出。
4 蒸汽疏水
4.1 蒸汽加热设备或管道的疏水—般有以下两种方式：经常疏水和启动疏水。
4.2 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设经常疏水:
a) 蒸汽加热设备(如油罐加热器、换热器等)凝结水出口管道；
b) 蒸汽分水器，扩容器下部;
c) 饱和蒸汽管道的末端或最低点，立管下端以及蒸汽管网每隔200-300m处；
d) 蒸汽分配管下部；
e) 蒸汽管道减压阀和(或)调节阀前；
f) 蒸汽伴热管末端。
4.3 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设启动疏水：
a) 蒸汽设备或管道启动时有可能积水而又需要及时疏水的最低点；
注：蒸汽设备指用蒸汽加热的设备及以蒸汽为动力的设备等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管与主管相接的切断阀前)；
c) 水平管段每隔100—150m处；
d) 水平管道流量孔板前，但在允许最小直管长度内，不得装设疏水点；
e) 过热蒸汽不经常流通的管道切断阀前、入塔汽提蒸汽管道切断阀前。
4.4 凡属4.2条c款规定的必须经常疏水处，均应在其管道下部设凝液包。
4.5 蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算
4.5.1 蒸汽管道启动疏水的凝结水量：
q1C1δt1+ q2C2δt2
W= ---------------- X60n ……………………………（1）
i1-i2
式中：W一—凝结水量，kg/h；
q1一—单位长度钢管质量或单个阀门质量，kg／m或kg／个；
q2一一单位长度钢管或单个阀门的保温材料质量，kg／m或kg／个；
C1一—钢管的比热，kJ／(kg.K)；对于碳素钢可取C1=0．4689，合金钢C1=0.4865；
C2一一保温材料比热，kJ／(kg.K)；可近似地取C2=0.8374
δt1一一钢管升温速度，℃／min；一般按5℃／min计算；
δt2一一保温材料升温速度,℃／min;一般取δt2=0.5δt1；
i1,i2一一操作压力下过热蒸汽的焓或饱和蒸汽的焓和饱和水的焓,kJ／kg；
n一一管道长度或阀门数量，m或个。
4.5.2 蒸汽管道经常疏水的凝结水量：
Q
W= ---------- ……………………………………………(2)
i1-i2
式中：Q一一蒸汽管道单位长度散热量，W／m。
4.5.3 蒸汽疏水管径，可按表1选取。
4.5.4 蒸汽管道的疏水管切断阀应选用闸阀，当蒸汽表压力大于或等于3.5MPa时，疏水切断阀应装两个串联闸阀。
5 疏水阀的选用
5.1 疏水阀首先应根据工艺条件、凝结水回收或不回收以及安装位置等并参照各种疏水阀的技术性能，选用适宜的疏水阀型式。其次根据疏水阀前后的工作压差和凝结水量、制造厂样本的试验数据或图表，决定疏水阀的规格。
5.2 每台加热设备、蒸汽管道疏水点，伴热管道终点，一般应单独设疏水阀。如排水量超过单个疏水阀，可并联使用相
5.3 蒸汽轮机、蒸汽泵的入口蒸汽管道上应选用连续疏水的疏水阀。
5.4 蒸汽主管，蒸汽分水器下部管道、设备和仪表用的蒸汽伴热管道，可采用间歇疏水的疏水阀。
5.5 疏水阀工作压差的确定
5.5.1 疏水阀工作压差是指疏水阀入口压力与其出口压力之差。可按公式(3)计算．
ΔP=P1-P2……………………………………………………(3)
式中：P1一一疏水阀入口表压力，MPa；
P2一一疏水阀出口表压力，MPa；
ΔP一一疏水阀工作压差，MPa；
5.5.2 疏水阀入出口压力的确定
a) 蒸汽管道连续疏水用疏水阀的入口压力P1，可取蒸汽管道压力的0.95-1；
b) 供蒸汽加热设备连续疏水用疏水阀的入口压力P1，可比加热设备的蒸汽入口压力低0.05-0.10MPa;
c) 疏水阀出口压力P2：取决于疏水阀后凝结水管道阻力，凝结水管道上升高度和凝结水回收容器的操作压力．可按下式计算：
P2=0.01(H+h)P3……………………………………………………(4)
式中：P3一一凝结水回收容器的表压力，MPa
H一一疏水阀后系统阻力（水柱），m
h一一疏水阀后系统管道上升高度，m
5.6 疏水阀后的背压不得超过疏水阀的最高允许背压，根据允许背压度的定义，允许背压度是允许最高背压与入口压力之比的百分率，可写成：
允许最高背压
允许背压度= ------------ X100% …………………………………………(5)
入口压力
或 允许最高背压=入口压力X允许背压度 ……………………………………(6)
5.7 蒸汽加热设备、蒸汽伴热管的凝结水量
a) 一般蒸汽加热设备的每小时蒸汽用量即为凝结水量。
b) 蒸汽伴热管道的凝结水量，可按蒸汽伴热管的每小时蒸汽用量计算。
5.8 疏水阀设计排水量Wsh，应大于计算最大凝结水量W，可按下式计算
Wsh =KW……………………………………………………………(7)
式中：K一一疏水阀的选择倍率；
W一一计算最大凝结水量， kg/h；
Wsh一一设计排水量Wsh， kg/h；
5.9 疏水阀的选择倍率K的确定
5.9.1 疏水阀的选择倍率K是由安全因素和使用因素确定
a) 安全因素：主要考虑理论计算与实际使用的差异，如负荷、压力等对疏水阀排水能力的影响；
b) 使用因素：主要考虑启动时大疏水量的情况，设备迅速加热的要求。
5.9.2 疏水阀的选择倍率按表2执行。
6 疏水阀的安装
6.1 疏水阀宜布置在距加热设备凝结水排出口下游300-600mm处，对于恒温型疏水阀，则应留有1-2m的不保温管段。
6.2 疏水阀一般应安装在水平管段上，阀盖朝上。热动力式、双金属式疏水阀也可安装在垂直管段上。
6.3 疏水阀的安装位置，应方便操作、维护和检修．应布置在地面或操作平台上，在有条件的地方，宜将疏水阀成组安装。如蒸汽伴热管道的疏水阀，可按图6-图7布置。
6.4 疏水阀入口管的设计
6.4.1 疏水阀入口管径应按凝结水量计算，但不得小于疏水阀接口直径。凝结水出口至疏水阀的入口管段应尽可能的短，且使凝结水自流进入疏水阀，并符合6.1条要求。
6.4.2 每个疏水阀入口管的最低点，应装设排液管，并联的疏水阀可使用一根排液管，排液管上的阀门应选用闸阀。
6.4.3 疏水阀前应设切断阀。
6.4.4 疏水阀与前切断阀间宜设置Y型过滤器(疏水阀本体带过滤器者除外)。过滤器的通道面积应为凝结水管截面积的两倍。
6.5 疏水阀出口管的设计
6.5.1
疏水阀出口管径应按汽液混相计算，且不得小于疏水阀接口直径。
6.5.2 疏水阀后凝结水出口与回收系统间，必须安装切断阀，应选用闸阀，当凝结水不回收或单独排至无背压设备时可不设切断阀。
6.5.3 凝结水回收时，疏水阀与切断阀之间，应设置DN20检查阀；当凝结水不回收直接排入地沟或下水道时，可以不设检查阀。检查阀应为闸阀。
6.5.4 疏水阀后应设止回阀，唯热动力式疏水阀本体能起止回作用可不设止回阀。凝结水不回收或单独排至常压设备时可不设止回阀。
6.5.5 疏水阀出口管插入水箱水面以下时，应在弯头下方开Ф8mm小孔。
6.6 旁通管的设置
6.6.1 连续生产不能中断排除凝结水以及特殊重要的(或蒸汽量很多的)加热设备或温度有严 格要求者、可设置旁通管。旁通管应安装在疏水阀的上方或水平方向。
6.6.2 一般加热设备、蒸汽管道、伴热管道不应设置旁通管。
6.7 典型的疏水阀管道布置
6.7.1 凝结水回收的疏水阀管道布置 
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