现代生产技术管理在电镀生产中的运用
生产技术管理是现代电镀生产管理的重要组成部分。生产技术革新管理的水平直接影响到电镀生产的计划管理、成本管理、设备管理以及劳动力管理等，并且它与电镀生产的产值、利润、原材料消耗、生产效率的高低直接相关。
我们通过技术开发和生产技术管理两面方面的实践和探索，深感现代的电镀生产除技术进步以外，合理、有效的生产技术管理，是提高产品质量、控制电镀成本、改善经济效益的关键举措。证实了管理出效益的潜力不可估量。

1、 电镀生产的特点
电镀生产是一类专业性强、综合性高、复杂大的系统生产。其生产特点：多镀种、多工序、多品种、多因素。
上述四“多”，加上批量大小，加工周期长短等，决定了电镀生产的复杂性，给电镀生产带来较大难度。

2、 电镀生产技术管理的基本要求
    根据电镀生产的以上特点，为满足不同产品及不同质量要求，在生产过程中为了合理组织生产，确保产品质量和控制加工成本，一般应符合以下基本要求：
2.1 生产过程式的连续性
生产过程的连续性是指：加工产品从镀前处理，电镀，镀后处理，直至成品检验，计量，包装的整个生产过程，应处于连续正常进行地状态，消除或最大限度地减少各种不必要的间断或停顿。这样才能达到设备的充分利用，工艺的有效控制，消耗尽可能的减少。
2.2 生产过程的比例性
生产过程的比例性是指：生产设备和人员在各道工序应按工艺要求，严格按比例设置，使整个生产中各道工序等比，有序地连续运行，达到设备无空置，零件无堆积，人员无余缺地正常生产。
2.3生产过程的节奏性
生产过程的节奏性是指：从毛坯投入生产到电镀成品完成，均能按质、按量、按时地有规律、有步骤、有节奏正常运行。即：每一工序定时，定量进出槽，每一生产周期能正常出产品、每班、每天、每周、每月按生产计划正常运转，原辅材料能定时添加（特别是各种电镀添加剂），镀液定期分析、净化处理，设备定期检查及维护等。

3、 电镀生产的组织形式
当前的电镀生产组织形式，必须与现代电镀生产技术管理想适应，根据电镀的特点和管理要求出发，充分考虑到电镀生产成本管理（包括劳务成本管理），综合建立起一种合理、有效的组织形式，才能保证产品质量、生产效率、成本控制等各方面的有序、有效的科学管理。
电镀生产的组织形式，一般应以产品类型、工艺种类及经济核算等因素来确定，具体有以下几种：
3.1产品批量大，专业化生产程度较高的情况下，可根据产品涂履要求，建立以特定镀种为单位的生产单元（专一电镀生产单元）。
  此生产单元，可以是全能电镀自动线生产方式，也可以是手工电镀操作生产方式。产品加工从镀前处理，电镀，以及镀后处理等全过程都在本单元内完成。在有条件的情况下，可在单元内单独设置工艺管理、质量检验等专职人员，在厂部领导下，全面完成生产任务。
3.2 多品种、批量不十分稳定的条件下，可以工艺为对象，建立以多个镀种为单位的生产单元（ 综合电镀生产单元）。 
此生产单元，可按工艺种类的不同（镀锌、镀铜、镍、铬等等）产品类型的不同分为吊镀、滚镀或挂镀。在本单元内可以对产品从镀前处理，电镀，后处理生产全过程全面完成；也可以将镀前处理单列生产，建立专业前处理小组，将产品完成镀前处理后交付各电镀小组进行后续加工，直至产品电镀完成。综合电镀加工车间根据规模大小，可以设立生产计划，工艺管理，质量检验和直接成本管理专职人员。 
3.3电镀生产中的工艺技术监控组织 
  无论是专一电镀生产单元或综合电镀生产单元，为了确保电镀生产的质量和稳定有序的生产过程，都必须建立强有力的工艺技术监控组织，工艺技术监控组织形成可根据生产规模、产品种类、镀种多少以及槽液体积大小等因素，因地制宜地设置，通常情况下：
①    大型电镀专业生产单位一般以两级管理方式建立工艺技术监控组织，即：厂部设置工艺技术部门，车间设置工艺技术组。承担厂或车间电镀生产全过程中的原辅材料检验，镀液成份分析调整，镀液定期净化处理以及设备检修保养等等。
②     中小型电镀车间一般可直接设置工艺技术组。承担电镀生产全过程中的原辅材料检验，镀液成份分析调整，镀液定期净化处理以及设备检修保养等等。

5、 电镀生产日常管理
按电镀生产特点和生产规律，电镀生产的日常管理包括：工艺技术管理，质量管理及直接生产成本管理等内容，如果上述管理不善乃至失控，必然会产生延误生产进度，增加直接成本，发生工艺、质量甚至是生产安全事故等严重后果。对此，电镀生产的日常管理必须充分重视。
5.1工艺技术管理
  电镀生产中，工艺管理是生产技术管理的核心，严格的工艺管理是保证正常生产和产品质量的根本。
① 工艺管理的基本内容：
A 槽液成份定期分析和调正；
B 镀液定期净化处理；
C 温度、PH值、电流密度以及电镀时间的监控；
D 镀液故障的及时排除； 
E 水质净化的控制。
② 工艺管理的实施方法
A 制作电镀全过程的详细、明确、可操作的工艺的文件以及作业指导书；
B 明确电镀各工序的岗位责任制；
C 定期对各镀液成份分析和调正；
D 经常检查操作人员的工艺执行情况；
E 检验各种原辅材料合格程度；
F 按时（或加工批量）实施镀液的净化处理；
G 建立工艺成份和操作条件的月报，月报登记制度。
5.1 质量管理
质量是企业的生命，我们必须把质量第一的观念贯穿电镀生产及电镀管理的全过程。
① 质量管理的基本内容
A 外观质量，包括镀层的光亮度，粗糙度，色泽以及表面缺陷等；
B 镀层厚度；
C 结合力；
D 耐蚀性；
E 其他，如硬度、应力、导电性、钎焊性等。
② 质量检验的方法
A 普检，即按质量标准，逐个对全部加工的产品进行检验。普检一般仅对产品的外观质量进行检验，而不适用于必须对产品进行破坏的检验。
B 抽检，即按质量标准和规定的取样方法，在加工的产品中抽取一定比例的镀件，对规定的质量指标进行检验 。对于检验后的不合格产品严禁出厂，根据具体情况作退镀、让步接收或报废处理。
5.3 直接成本管理
     在保证质量的前提下，控制电镀直接成本是电镀生产的重要方面。
① 电镀直接成本的基本内容
A 原辅材料成本，如贵金属、化工原料等；
B 水、电、汽以及燃油等的成本；
C 设备折旧及维护保养成本；
D 员工劳务成本，如工资、津贴、奖金等。
② 直接成本控制的方法
A 严格执行工艺规范，杜绝原辅材料的浪费；
B 加强操作管理，减少不必要的水、电、汽等的消耗；
C 强化设备保养，降低设备维护费用；
D 合理的安排劳动力，减少劳务成本的支出；
E 调动操作人员工作积极性，严格执行岗位责任制，减少工艺事故，提高生产效率，实现有效增产节支。
      总之，要以最低的成本生产出高质量的产品，就必须一手抓技术进步，另一手抓好生产技术管理，双管齐下，齐头并进，也只有这样才能使我们的电镀厂在电镀行业里立好足，扎稳根，创好收。